Görme ölçüm makineleri,temassız, yüksek hassasiyetli ve otomatik ölçüm yetenekleri, geometrik parametrelerin (boyut, şekil, konum, düzlük, vb.) Sıkı kontrolünün kritik olduğu birden fazla sektörde yaygın olarak uygulanır. Aşağıda, belirli uygulama örnekleri ve değer noktaları ile endüstri tarafından kategorize edilen temel kullanım senaryoları aşağıdadır:
Elektronik endüstrisi, minyatürleştirilmiş bileşenler (örneğin, yongalar, konektörler, devre kartları) için ultra yüksek hassasiyet talep ederek görme ölçüm makinelerini vazgeçilmez hale getirir.
Otomotiv üretimi, kritik ve fonksiyonel parçalar için tutarlı bir hassasiyet gerektirir ve görme ölçüm makineleri hem bileşen üretimini hem de son montaj kontrollerini destekler.
- Motor ve Şanzıman Bileşenleri:
Silindir astarlarının iç/dış çapını, dişlilerin diş profilini ve cıvata deliklerinin konumunu ölçün. Pürüzsüz motor çalışması sağlar ve yağ sızıntılarını veya dişli aşınmasını önler.
- Şasi ve süspansiyon parçaları:
Fren disklerinin düzlüğünü, kontrol kollarının bükülme açısını ve şok emici montaj deliklerinin aralığını inceleyin. Sürüş istikrarı ve frenleme güvenliği için kritik.
- Elektronik Kontrol Birimleri (ECU'lar):
Otomotiv ECU'lar üzerindeki konektörlerin konumunu ve dahili bileşenlerin lehimleme kalitesini doğrulayın. Kilit önleyici frenler (ABS) veya hava yastıkları gibi sistemlerde arızaları önler.
- Montaj hattı kalite kontrolü:
Parçaların (örneğin, kapı kolları, ön cam silecekleri) doğru şekilde kurulup hizalandığını kontrol etmek için otomatik görme sistemlerini kullanın, manuel denetim hatalarını azaltır.
Tıbbi cihazların (örn. İmplantlar, şırıngalar, teşhis araçları) katı düzenleyici gereksinimleri vardır (örn. ISO 13485) ve görme ölçümü uyumluluk ve hasta güvenliğini sağlar.
- İnvaziv tıbbi implantlar:
Yapay eklemlerin yüzey pürüzlülüğünü, koroner stentlerin çapını ve diş implantlarının hassasiyetini ölçün. İmplantların insan vücuduna uymasını ve doku hasarından kaçınmasını sağlar.
- Tek kullanımlık tıbbi malzemeler:
Şırınga fıçılarının iç çapını (ilaç dozunu kontrol etmek için), IV kateter konektörlerinin contasını ve cerrahi sütür iğnelerinin delik boyutunu inceleyin. İlaç sızıntısı veya enfeksiyon risklerini önler.
- Teşhis ekipmanı:
Kan şekeri sayaçlarının lens hizalamasını, PCR cihazlarındaki mikroakışkan kanalların konumunu ve test şeridi reaksiyon bölgelerinin boyutunu kalibre edin. Doğru teşhis sonuçları sağlar.
Kalıplar "endüstrinin annesi" dir ve hassasiyetleri doğrudan enjeksiyon kalıplı parçaların kalitesini belirler. Görme ölçüm makineleri kalıp üretimi ve parça denetimi için kullanılır.
- Kalıp boşluğu ve çekirdek muayenesi:
Kalıp boşluklarının derinliğini, genişliğini ve yüzey kaplamasını ölçün (örn. Plastik şişe kapakları veya telefon kasaları için). Kalıplı parçaların eşleşmesi tasarım özelliklerini (az doldurma veya taşma) sağlar.
- Enjeksiyon kalıplı parça kalitesi kontrolü:
Plastik kapların (örn. Kozmetik kavanozlar) duvar kalınlığını, dizüstü bilgisayarların çarpışmasını ve plastik patronların (vida montajı için) konumunu inceleyin. Kalıp aşınması veya proses sapmalarının neden olduğu hurda oranlarını azaltır.
- Kalıp Bakımı ve Onarımı:
Uzun süreli kullanımdan sonra, kalıpların ne zaman onarılacağını veya değiştirileceğini belirleyerek kalıp hizmet ömrünü uzatarak kalıp aşınmasını (örn. Boşluk erozyonu) ölçün.
Havacılık ve uzay bileşenleri (örneğin, türbin bıçakları, uçak bağlantı elemanları), güvenliği sağlamak için ultra hassas bir ölçüm gerektiren aşırı ortamlarda (yüksek sıcaklık, yüksek basınç) çalışır.
- Türbin bıçak muayenesi:
Uçak motoru türbin bıçaklarının kavisli yüzey profilini, bıçak kenarlarının kalınlığını ve soğutma deliklerinin konumunu ölçün. Bıçakların yüksek sıcaklıklara dayanabilmesini ve yorgunluk kırıklarından kaçınmasını sağlar.
- Uçak bağlantı elemanları:
Cıvataların iplik perdesini, yıkama yüzeylerinin düzlüğünü ve perçin deliklerinin hizalanmasını doğrulayın. Uçuş sırasında yapısal bileşenlerin gevşemesini önler.
- Aviyonik bileşenler:
Radar anten parçalarının boyutunu, uçuş kontrol sistemlerindeki devre kartlarının aralığını ve ekran ekranlarının düzlüğünü inceleyin. Gezinme ve iletişim sistemlerinin güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlar.
Bu endüstri, görme ölçümünün araç doğruluğu ve parçalanabilirlik sağladığı yüksek hassasiyetli araçlar (örneğin, kesme araçları, göstergeler) ve mekanik parçalar üretir.
- Kesme Alet İncelemesi:
Uç değirmenlerinin uç yarıçapını, matkapların yan açısını ve takım kenarlarının aşınmasını ölçün. Tutarlı işleme kalitesi sağlar (örneğin, donuk aletler nedeniyle kaba iş parçası yüzeyler yoktur).
- Gauge kalibrasyonu:
Görme ölçüm makinelerini kullanarak hassas göstergeleri (örn. Mikrometreler, kaliperler) kalibre edin, göstergelerin kendilerinin sonraki denetimler için doğru okumalar sağlamasını sağlar.
- Mekanik Bileşen Montajı:
Dişli şaftlarının hizalanmasını, rulmanlar ve muhafazalar arasındaki boşluğu ve pompa diyaframlarının düzlüğünü kontrol edin. Makinelerin sorunsuz çalışmasını sağlar (örneğin, gürültü veya sızıntı yok).
Geleneksel temas ölçüm araçlarıyla (örneğin, kaliperler, mikrometreler) karşılaştırıldığında, görme ölçüm makineleri:
- Temassız ölçüm: Yumuşak/kırılgan parçalara zarar vermez (örn. Tıbbi kateterler, yarı iletken yongalar).
- Yüksek verimlilik: Kütle üretim hatları için uygun, saniyeler cinsinden çoklu parametrelerin (örn. Boyut + pozisyon + düzlük) eşzamanlı ölçümü.
- Otomasyon: 7/24 çevrimiçi denetim için üretim hatları ile entegre edilebilir, manuel emeği ve insan hatasını azaltır.
Özetle, yüksek has
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
