UNIMETRO tarafından yayımlandı.

Tanıtım

Otomobil, havacılık ve hassas işleme gibi endüstriler için yüksek hassasiyetli bileşenler üretirken,CMM doğruluğu, güvenilir denetim sonuçlarının ve tutarlı ürün kalitesinin sağlanmasında kritik bir rol oynarCMM sistemlerini değerlendiren mühendisler için, simply comparing nominal accuracy values on datasheets is far from enough — understanding what affects coordinate measuring machine accuracy and how each factor shapes real-world measurement performance is the key to selecting a reliable, uzun vadeli CMM çözümü.

Koordinat ölçüm makinesinin doğruluğu tek bir özellikle belirlenmez. Bunun yerine mekanik yapının, sonda sisteminin, çevre kontrolünün,Kalibrasyon standartlarıBu kılavuz, CMM doğruluğunun tanımını, etkide bulunan tüm faktörleri, ISO 10360 performans doğrulama standartlarını,ve ölçüm doğruluğunu en üst düzeye çıkarmak için uygulanabilir stratejiler, üretim profesyonellerinin veriye dayalı satın alma ve kalite kontrol kararları almasına yardımcı olur.

CMM Doğruluğu Nedir?

CMM doğruluğu, bir koordinat ölçüm makinesinin ölçüm verileri ile bir iş parçasının gerçek boyut değeri arasındaki tutarlılık derecesini ifade eder.Makinenin doğru geometrik koordinatları yakalama yeteneğini doğrudan yansıtır., boyut toleransları ve parçaların şekil/konum hataları.

Basitçe söylemek gerekirse, ölçüm hatası ne kadar küçükse, CMM'nin doğruluğu o kadar yüksektir ve kalite kontrolü ve üretim doğrulama için denetim sonuçları o kadar güvenilirdir.

CMM ölçüm doğruluğunun pratik örneği

• İş parçasının gerçek çapı: 25.000 mm

• CMM ölçülen çapı: 25.001 mm

• Son ölçüm hatası: 0,001 mm (1 μm)

Yüksek hassasiyetli CMM'ler ölçüm hatalarını azaltır ve denetim sonuçlarına güven artırır.Sıkı endüstriyel tolerans gereksinimlerinin yerine getirilmesini sağlamak ve yanlış tespit nedeniyle ortaya çıkan hurda kayıplarının önlenmesi.

CMM Doğruluğu Nasıl Belirlenir? (ISO 10360 Standartı)

Tüm ana doğruluklı CMM üreticileriISO 10360 uluslararası standardıCMM doğruluk özelliği ve performans doğrulama için ¥ dünya çapında koordinat ölçüm makinesi doğruluğunu değerlendirmek için evrensel endüstri referansı.

CMM doğruluğu,Uzunluk ölçümünde en fazla izin verilen hata (MPEE)Formül:

MPEE = (A + L/K) μm

Parametre tanımları:

• A: CMM'nin yapısal hatası sabitlendi (aynı makine modeli için sabit)

• L: İş parçasının gerçek ölçülen uzunluğu (birim: mm)

• K: Makine konfigürasyonuna göre belirlenen ölçek faktörü

Doğruluk Hesaplama Örneği

Specifikasyonu olan hassaslıklı bir köprü CMM içinMPEE = (1.5 + L/350) μm:

350 mm iş parçasını ölçerken: Doğruluk = 1,5 + 350/350 =2.5 μm

Bu formül, endüstriyel bir temel kuralı açıkça göstermektedir: ölçülen uzunluğun uzatılmasıyla birlikte CMM ölçüm hatası hafifçe artar.Bu yüzden köprü CMM doğruluğu ve boyut eşleşmesi satın alma seçimi için kritik.

MPEE'ye (uzunluk ölçümünün en fazla izin verilen hatası) ek olarak, CMM performans doğrulama da sonda hatası değerlendirmesini (MPEP) içerir.Sonda sisteminin doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini ölçenÜreticiler genellikle ürün veri sayfalarında MPEE değerini kullanarak CMM doğruluğunu belirlerken, MPEP, sond sisteminin istikrarı ve hassasiyeti hakkında ek teknik bilgi sağlar.Her iki ölçüm de kapsamlı CMM performansını değerlendirmek için ISO 10360 temel kriterleridir..

CMM Doğruluk vs. Tekrarlanabilirlik: Fark nedir?

Birçok üretim alıcısı ve kalite mühendisi, CMM doğruluğunu ve tekrarlanabilirliğini karıştırıyor, ancak iki ölçüm farklı ölçüm yeteneklerini temsil ediyor.

CMM DoğruluğuTek bir ölçüm sonucunun, makinenin mutlak hassasiyetini yansıtan iş parçasının gerçek boyut değerine ne kadar yakın olduğunu tanımlar.

CMM TekrarlanabilirliğiBir CMM'nin aynı parçayı aynı koşullar altında denetlediğinde makinenin çalışma istikrarını yansıtan aynı ölçüm sonuçlarını ne kadar tutarlı bir şekilde üretebileceğini açıklar.

Mükemmel tekrarlanabilirliğe sahip bir CMM, uygunsuz bir şekilde kalibre edildiğinde hala yanlış veriler verebilir.

Koordinat Ölçü Makinelerinin Doğruluğunu Belirleyen 7 Temel Faktör

Birçok alıcı ekipman tedarik sırasında CMM doğruluğunu etkileyen şeyleri arar. Aşağıda donanım, çevre, yazılım ve işleyişi kapsayan yedi belirleyici faktör bulunmaktadır.herhangi bir koordinat ölçüm makinesinin uzun vadeli ölçüm istikrarını tam olarak belirleyen.

1Makine Mekanik Yapısı ve Tasarımı

Mekanik yapı, makinenin sertliğini, istikrarını ve müdahale karşıtı yeteneğini doğrudan belirleyen CMM'nin doğuştan sahip olduğu doğruluğun temelidir.

Yüksek hassasiyetli granit tabanı

Yüksek kaliteli doğal granit, güvenilir titreşim amortizasyonu ve uzun vadeli boyut dengesi ile eşleştirilen mükemmel termal istikrar ve yapısal sertlik sağlar.Bu malzeme yapısal deformasyonu en aza indirir ve sıcaklık değişiklikleri ve mekanik stres nedeniyle oluşan potansiyel ölçüm hatalarını azaltır.

Sıkışmadan hava taşıma sistemi

Kesinlik köprüsü CMM'leri, geleneksel mekanik rulmanlar yerine hava rulmanlarını yaygın olarak kullanır, bu da neredeyse sürtünme olmadan eksen hareketini sağlar. Bu, tüm eksenlerin pürüzsüz ve tekdüze hareketini sağlar,mekanik aşınmayı azaltır, ve uzun vadeli ölçüm tekrar edilebilirliğini ve istikrarını korur.

Sert köprü yapısı

Köprü tipi yapı, istikrarlı yapısal sertlik ve dinamik istikrar sağlayan en olgun endüstriyel konfigürasyondur.Geniş bir aralıkta yüksek hassasiyetli ölçümleri destekler ve uzun süre tutarlı bir doğruluk sağlarUNIMETRO'nun sunduğu gibi yüksek kaliteli köprü CMM'leri, güvenilir saha performansını sürdürmek için bu kanıtlanmış tasarım ilkelerini içerir.

2. Sonda Sistemi Performansı

Sonda, CMM ile iş parçası arasındaki arayüz olarak görev yapar ve denetim sırasında kesin ölçüm noktalarını toplamaktan sorumludur.En hassas makine yapısı bile kalifiye bir prob sistemi olmadan güvenilir veriler sağlayamaz.

Sonda sistemi nokta edinme doğruluğunu, temas kuvvet tutarlılığını, ölçüm tekrar edilebilirliğini ve denetim verimliliğini kontrol eder.Modern hassasiyetli CMM'ler, çeşitli endüstriyel senaryolara adapte olmak için çok tipli sonda konfigürasyonlarını destekler:

• Dokunma tetikleyici problar: Kalıcı ve hassas nokta konumlandırması ile geleneksel boyut ve geometrik tolerans denetimi için idealdir

• Analog tarama sondası: Havacılık ve kalıp hassasiyeti tespiti için uygun karmaşık serbest şekil yüzeylerinin verilerini verimli bir şekilde yakalamak

• Optik ve lazer tarama probları: Hassas, yumuşak veya kolayca deforme olan parçalar için temassız ölçüm yapabilmek

3Atölye Çevre Koşulları

Çevre, koordinat ölçüm makinelerinin doğruluğunu etkileyen en kolay göz ardı edilen faktördür.

Sıcaklık istikrarı

Standart CMM kalibrasyonu ve ölçümü 20 °C (68 °F) 'ye dayanır. Küçük sıcaklık dalgalanmaları iş parçasının, makine yapılarının ve sonda bileşenlerinin termal genişlemesine ve daralmasına neden olur.Sistematik ölçüm sapmalarına yol açanÇoğu modern CMM, kısmi çevresel hataları telafi etmek için sıcaklık telafi fonksiyonlarını entegre eder.Ama sabit sıcaklıklı bir denetim odası sürdürmek en iyi doğruluğun temel garantisi olmaya devam ediyor..

Nem ve titreşim kontrolü

Aşırı nem elektronik bileşenleri koroduracak ve makinenin uzun süreli istikrarını etkileyecektir; yakın CNC makinelerinden, kompresörlerden gelen titreşimler,ve taşıma ekipmanları eksen istikrarını bozar ve ölçüm tekrarlanmasını azaltırEndüstriyel ortamlarda tutarlı CMM performansı için istikrarlı çevresel kontrol gereklidir.

4Düzenli Kalibrasyon ve Önleyici Bakım

Mükemmel donanım performansı, uzun vadeli doğruluğu sürdürmek için standart kalibrasyon ve bakım gerektirir.Yüksek kalite modeller için bile..

Düzenli kalibrasyon,ISO 10360Standartlar, ölçek doğruluğunu, geometrik hataları, prob niteliği durumunu ve hacmi performansını doğrulayabilir.Sonda aşınma algılama, ve beklenmedik ölçüm sapmalarını etkili bir şekilde önleyen ve makinenin hizmet ömrünü uzatan yazılım güncellemeleri.Bir CMM Nasıl Kalibre Edilir?

5. Ölçüm yazılım yetenekleri

Makine donanımı doğruluğun temelini oluştururken, yazılım ölçüm verimliliğini ve tutarlılığını belirler.Gelişmiş ölçüm yazılımı, genel CMM doğruluğunu dengeleme ve iyileştirme açısından kilit bir faktördür.

Rational DMIS CAD dahil olmak üzere profesyonel CMM platformları, akıllı ölçüm yolu optimizasyonu, otomatik özellik tanıma, tek tıklama CAD karşılaştırması,Standart GD&T değerlendirmesi, gerçek zamanlı hata telafi, çarpışma tespiti ve istatistiksel veri analizi.ve seri üretiminde ölçüm tutarlılığını iyileştirmek.

6İş parçasının yüzeyi ve sabitleme durumu

Tüm ölçüm hataları CMM'nin kendisinden kaynaklanmaz. İş parçasının durumu, doğruluğu etkileyen önemli bir dış faktördür. Yüzey kabalığı, burrs, yüzey kirliliği, elastik deformasyon,ve kararsız sabitleme tüm yanlış ölçüm noktaları ve veri sapma yol açacaktır.

Standart iş parçasının temizlenmesi, kazınması ve sabit, bozulmadan kalıcı bir şekilde sabitlenmesi, yüksek hassasiyetli ölçüm için gerekli ön koşullardır.

7Operatör profesyonelliği ve ölçüm stratejisi

Modern otomatik CMM'ler hala profesyonel operatör planlamasına dayanmaktadır.ve denetim stratejisi formülasyonunun hepsi son verilerin doğruluğunu doğrudan etkiler.Standart profesyonel eğitim, operasyon özelliklerini etkili bir şekilde birleştirebilir ve tekrarlanabilir ve güvenilir denetim sonuçlarını sağlayabilir.

CMM Doğruluğunu Düşürecek Genel Faktörler

Gerçek endüstriyel uygulama senaryolarını özetleyerek, aşağıdaki yaygın sorunlar, kullanıcıların doğruluk anormalliklerini hızlı bir şekilde çözmelerine yardımcı olan CMM ölçüm doğruluğunun azalmasının ana nedenleridir:

CMM ölçüm doğruluğunu artırmanın 8 pratik yolu

Yukarıdaki etkiler faktörlerine dayanarak, üreticiler standartlaştırılmış yönetim ve operasyon optimizasyonu yoluyla CMM ölçüm doğruluğunu ve istikrarını etkili bir şekilde artırabilirler:

•